WP 101 L
Sauer WP 101 L ist ein 3-stufiger luftgekühlter Hochdruck-Starkstromluftkompressor aus der PASSAT-Serie von JP Sauer & Sohn (Kiel, gegründet 1928, seit 2018 Teil der CompAir-Gruppe). Typische Anwendung: Hauptanlasserluftkompressor für 30 bar Schiffshauptmaschinen-Anlasserluft auf Bulkern, Tankern und Containerschiffen. Liefert 80-120 m³/h FAD bei 30 bar. W-Anordnung mit drei Zylindern (LP/MP/HP), Zwischen- und Nachkühler für niedrige Endtemperatur. Class-zertifiziert (DNV, LR, ABS, BV). Standardausrüstung auf europäischen Newbuilds seit 1985.
🔧 Komponenten & Aufbau 10
Asynchroner 4-poliger Drehstrommotor IE3-Effizienzklasse als Antrieb. Über V-Belt-Antrieb (oder Kupplung in neueren Versionen) mit Kompressorblock verbunden. Alternativen: ABB M3BP180MLA4, SEW DRE180M4 mit gleichen Eckdaten.
Gegossener Kompressorblock mit 3 Zylindern in W-Anordnung. LP (Niederdruck) - MP (Mitteldruck) - HP (Hochdruck) in Serie. Druckstufen: ca. 4 bar -> 11 bar -> 30 bar.
Luftgekühlter Zwischenkühler nach 1. Stufe (LP). Kühlt Druckluft von ca. 130-150°C auf ca. 50°C vor MP-Stufe.
Luftgekühlter Zwischenkühler nach 2. Stufe (MP). Kühlt vor HP-Stufe. Höhere Druckfestigkeit als IC-1.
Luftgekühlter Nachkühler nach HP-Stufe. Kühlt Endluft von 120-140°C auf ca. 40-50°C bei Werks-Auslegungsbedingungen.
Wellendichtringe (Radialwellendichtringe) zur Abdichtung der Kurbelwelle gegen Ölaustritt.
Hauptlager der Kurbelwelle. 2x verbaut (Drive-End + Non-Drive-End).
Keilriemen-Antrieb Motor zu Kompressor. 3-fach SPB-Profil.
Sicherheitsventil HP-Stufe, Ansprechdruck 33 bar (110% Betriebsdruck). Class-zertifiziert.
Steuer-/Schaltkasten mit Anzeigen, Schutzfunktionen und Modbus-Schnittstelle für Schiffsleittechnik.
📊 Technische Daten
⚠️ Typische Ausfälle
- ● Valve plate breakage at 4000-8000h, besonders bei hoher Ansauglufttemperatur oder verschmutztem Ansaugfilter
- ● Piston ring wear nach 12000-16000h erkennbar an steigendem Endruck-Aufbauzeit oder ölhaltige Druckluft
- ● Bearing seizure nach Leerlauf bei niedriger Drehzahl (Drucklosbetrieb) oder bei Ölmangel
- ● Intercooler condensate drain blockage führt zu Wasserkarriierung in höhere Stufen mit Folgeschäden
- ● Crankcase oil contamination durch Blow-by gases at high running hours
🔍 Service & Wartung
Hauptintervalle: Valve-Plates Kontrolle alle 4.000h, Wechsel bei 8.000h. Piston rings 12.000-16.000h. Main bearings 20.000-30.000h. Intercooler descaling alle 2 Jahre. Täglich: Kondensat-Ablauf alle 3 Stufen, Ölstand, Ansaugfilter prüfen. Wöchentlich: V-Belt-Spannung, Sicherheitsventil-Funktionstest.